色差仪在皮革家具生产中的运用
在皮革基材上实现染料颜色一致性说比做要容易的多。了解皮革结构上的差异，如谷物、螺纹和褶皱，可以防止染料的分散。皮革的电亲合力也可以影响染料的一致性，以及染料混合物本身的电性能也是原因之一。因为不同的染料混合物具有不同的分子形状，因此具有电性能，所以没有“一刀切”的解决方案。每种染料混合物必须根据其独特的性质进行施用。
另外，不正确的染料混合物会影响色散和牢度。染色过程中温度不正确可以防止染料饱和。浸渍在具有过酸性或碱性pH的染浴溶液中可以降低染料渗透。滚筒循环过长或过长会导致比所需的较深或更深的色调。其他因素，如水质，洗涤和预处理，染色室污染和染色后处理如干燥也会影响颜色。
色差仪确保皮革颜色质量控制
由于材料所固有的诸多挑战，没有严格质量控制流程的皮革制造商就会冒出将被客户拒绝的运输产品。退回产品可能会增加重大成本，包括后期处理成本，并造成声誉损失。为了确保产品符合客户的期望，皮革制造商越来越多地转向分光光栅色彩测量，以确定每批皮革是否始终符合颜色标准。通过使用色差仪，制造商可以消除将不可接受的皮革运送到家具制造商的风险。
色差仪通过评估反射光的波长来简单有效地测量颜色。虽然测量背后的光学科学是复杂的，但测量过程非常简单。将皮革样品放置在仪器的隔间中，然后技术人员按下显示屏上的按钮。仪器发出受控的光线并分析其反射光线，然后仪器通知技术人员样品是否在公差标准之内。整个过程需要几秒钟的时间。制造商还可以使用手持式色差仪进行更快的测量。这些仪器可直接用于大片皮革，无需切割样品。
皮革颜色检测时我们过去分析色差仪检测行业中使用非常多的行业，住宅和商业家具皮革制造商了解其产品中颜色一致性非常重要。他们的客户自己依靠这种一致性来制造他们的产品。家具制造商希望能够生产成千上万件相同的产品，以便运送到其经销商，通常以几十或数百套的价格出售。在大量皮革上没有一致的着色，这根本就不可能。对于皮革制造商来说，这意味着如果不能生产出一贯色彩的皮革，就会失去市场份额。
色彩质量控制软件的力量
皮革家具生产的分光光栅测量的有效性在很大程度上取决于为仪器供电的色彩质量控制软件。该软件能够存储许多用于比较的容差标准，允许制造商根据客户要求的确切颜色进行测量。为了确保颜色的准确性，它以数字表示，使其在普遍了解的颜色语言中清晰可辨。此外，色彩测量软件能够对多个测量进行平均。当测量大量皮革以确定整个纸张是否符合公差标准，而不仅仅是其小部分时这是非常必要的。
