光栅分光测色仪控制粉末涂料的色差

光栅分光测色仪控制粉末涂料的色差

作为有色粉末涂料的重要组成部分，颜料主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用。通常颜料可分为有机颜料和无机颜料，呈粉状（或粒状），不溶于基料， 具有光学保护和装饰等作用。近些年，生活水平的改善，促进了对涂料美化装饰作用的重视，粉末涂料以其色彩丰富多样、坚固耐用的特点受到了家电、家具、汽车、建筑商和消费者的亲睐，同时随着粉末涂料原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全， 我国粉末涂料产业获得了前所未有的发展，无论从品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有了较大的进步。

 

但是，现代企业的流水线加工装配要求涂装产品内外质量高度稳定，批次间涂层颜色一致。特别是家用电器、手机、汽车、建筑装饰等产品，其外壳的色彩质量控制随着消费者要求的提高， 而对粉末涂料和涂装工艺变得更为严格，如何控制好涂装工艺，保持外观颜色的高度稳定，保持好批次间产品涂层颜色的一致性，成为各厂商关注的重点问题之一。

 

目前，电器工业是热固性粉末涂料的最大市场之一，销售份额占据了所有粉末涂料的1/3 左右。粉末涂料所以在电器工业大受欢迎，是因为粉末涂料能同时美化产品的外观，又具备必须的耐磨损性、耐化学品性、耐温度周期性变化以及耐损伤性器件破坏的优势。而且， 家电产品采用粉末涂料更加环保、成本更低，也更适合大批量生产。

 

粉末涂料配色属于混色定律中的复杂减色法混合，接到订单后，粉末涂料用户厂首先需要从原材料采购商加强控制，控制批次间的色差。在批量生产前， 会按照客户对色彩的要求进行试验，为涂装客户提供标准样板（色卡）。实际上，生产出来的产品的颜色与客户根据某款色卡颜色采购的产品颜色极易存在明显的色差。

 

为了保证各批次产品色彩的均衡一致，化工企业在品质控制过程中选用了 三恩驰（3nh）的便携式分光测色计，获得批次间色板的测量数据，并与标样进行比对后，再与客户进行沟通，确定好标准数据L*、a*、b*，按照制定的合适工艺配方，确定喷涂着色的份量，了解并控制工艺参数对色相的影响，再开始进行批量喷涂。喷涂中，化工企业也会对样品进行抽样检查，确保喷涂样品与标准样品的色差值ΔE*ab 控制在1.0 以内。

 

以家电外壳的喷涂测色品控为例。家电外壳多用金属底材，金属底材成模后表面会呈现凹凸不平整情况，喷涂后表面颜色也会呈现一定的不均匀性，有经验的配色师傅会用眼睛观察， 检验底样与标样是否存在色偏，这种比色通常是在自然光的条件下进行的。由于人眼观察会受环境条件、个人经验等人为主观判断的影响，有可能导致评判结果出现偏差。因此，色差仪的应用就为客供双方提供了客观评价颜色的重要工具。