饮料行业用光栅分光测色仪来检测
饮料中的色彩控制，你是否知道这样一组数据：目前中国大陆13亿人口中，饮料消费人口已达4亿，并将以每年1亿人口的速度快速增长。ACNielsen数据显示，2008年，国内饮料消费量为6，000多万吨，2012年增至13，024万吨，预计未来将维持15%-20%的增长速度，到2017年时，将达到25，000万吨的水平。人们对健康的重视，更是推动果汁饮料快速成长为国内第二大饮料类别，2007—2010年均增长达到了25%左右。除此之外，占中国饮料消费市场份额的20%茶饮料市场发展也非常速度惊人，每年以将近30%的速度增长，已成为国内饮料第三大板块。
华盛顿大学进行了大量关于味觉如何受颜色影响的研究。在一个研究项目中，受试者品尝饮料，并且能看到饮料的真实色彩，这种情况下，他们总是能正确辨认出饮料的味道。然而，当他们不能看到饮料颜色是时，就容易出错。在这种情况下，只有30%的人能正确说出是樱桃饮料，70%的人能说出葡萄饮料。
而绝大多数饮料在加工和储藏过程中，会发生变色，不但影响产品本身的感官质量，还会影响产品的销量。如，功能性维生素水是近年来广受消费者喜爱的饮料，但目前此类产品容易在货架期内，由于pH值、光照、温度等的影响，而出现饮料颜色褐变，口味劣变等现象，从而引起产品质量下降，直接影响到产品的销售。因此，不难理解，色彩控制对于饮料的重要性。
现在越来越多的企业渐渐借助使用光栅分光测色仪来对饮料产品给出定量的色彩描述，如，通过试验，人们发现，阳光照射对饮料颜色的稳定性有很大影响;不同pH值的饮料，在光照下的吸光度也不一样不同色素组合成同一色调时，该色调的强度和吸光度、耐光性、耐酸性也不尽相同而短时间的高温作用对饮料颜色的影响比较小，可以采用巴氏灭菌。
光栅分光测色仪可以用来研究不同原料配比(如加糖量，椰果肉与水质量比)的影响，并通过pH值、光照、温度等的控制，得出最佳的配料比以及不同的乳化剂最佳复配比、储藏条件，来保证饮料色彩的稳定性。
